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国际钢铁业力挺成本重负国际钢铁业成本市场调研报告行业分析-【新闻】

发布时间:2021-05-24 06:47:05 阅读: 来源:加料机厂家

?  成本历来是市场竞争最重要的要素之一,是企业核心竞争力的体现。此前,世界钢动态公司(WSD)推出了2005年全球23家顶级钢铁公司实力排名。排名第一、第二的分别是印度塔塔和韩国浦项,宝钢集团和俄罗斯谢韦尔钢铁公司并列第三。实际上从产量规模上看,这四家企业在去年全球钢产量排名中分别处在第五十七、第五、第六和第十四位。有意思的是,2004年产量第一的阿塞洛在WSD的24强顶级排名中位于第二十位。欧洲三大家钢铁制造商的另外两家——蒂森克虏伯和克鲁斯公司分别排在第二十一名和第二十三位。不难看出,在WSD的排名中,规模并不等于优秀。实际上排名在前的公司规模并不一定很大,但都是具有低成本优势的公司。由于各种原因,在钢铁企业低成本优势中,欧盟和北美企业明显逊于俄罗斯及亚洲、南美洲的企业。

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当今世界钢铁巨头的企业战略重点之一就是努力降低成本。2004年以来,特别是2005年国际市场铁矿石价格以及主焦煤价格的猛烈上涨,加上国际市场钢材不稳定性明显增加,钢铁企业居安思危,在降低成本方面的工作丝毫没有放松。今年以来,国际钢铁企业在降低成本或保持低成本优势方面主要表现在以下几个方面。

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一、通过规模优势降低生产成本

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进入2004年后,钢材市场火热。今年,各厂家都尽其所能增加产量,但炼钢所需的主要原材料如焦炭、煤炭、铁矿石和废钢等货源紧缺。虽然生产厂家轻松地将由此产生的价格上涨转嫁给了消费者,但钢铁工业界面临着极大挑战。如果能抓住钢材市场兴旺的机遇,提高抵御危机的能力,就会获得更大的利润,否则就会回到短暂繁荣后长期萧条的时代。为应对钢铁工业的变革,全球钢材企业兼并方兴未艾。2004年10月,印裔英国人米塔尔(Mittal)出资82亿美元收购了美国第三大钢厂国际钢铁集团(ISG),并购价格创下钢铁行业之最。米塔尔及其家族控制的企业集团已成为世界最大的钢材制造商。相信其与资源巨头谈判的砝码会加重,有利于有效降低原材料成本。日前,米塔尔与中国湖南华菱钢铁集团正式联姻。在谈到这次联姻的益处时,华菱方面直陈加入米塔尔全球供应链体系,降低矿石采购成本是最大的好处。

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二、转移生产能力到低成本地区

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在国际钢铁巨头向外扩张产能时,当地市场的吸引力和低成本是应考虑的两个主要因素。目前,全球钢铁工业发展的趋势是将原钢生产转移至成本低廉的国家。今后,这种趋势还会不断加强。继阿塞洛集团在巴西建设钢厂后,韩国浦项制铁(POSCO)公司和德国蒂森克虏伯集团都打算在巴西新建钢厂。最近,韩国浦项综合制铁公司与印度奥里萨邦政府就在印度投资建造一个钢铁厂的项目签署最终协议。按照合同条约,浦项制铁将在当地建立一个年产量 1200万吨的钢厂。浦项制铁将获得连续30年每年使用当地矿山2000万吨铁矿石的权利。虽然这些铁矿石只能限制在浦项制铁当地钢厂使用,不能出口,但浦项制铁可以出口在当地生产的成品钢材。奥里萨邦是印度高品质铁矿石储量集中地,由于运输成本日益提高,浦项制铁更倾向于将钢厂厂址选择在这样的原材料产地。另外,一直引人注目的宝钢巴西项目,最初的想法是就近利用巴西铁矿资源优势和宝钢的钢铁生产技术优势,实现宝钢国际化经营。

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三、依靠资源条件巩固低成本优势

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这主要体现在俄罗斯、印度及南美的钢铁企业身上,主要是能就近获得铁矿石资源及冶炼能源。如在巴西,尽管全球钢材价格日趋下跌,有些钢材价格已接近或低于成本价,但巴西钢铁生产厂家仍能以较低的生产成本获利。市场分析人士称,尽管由于铁矿石和煤价的上扬,但由于其拥有就近取得资源的优势,巴西的板坯生产成本约在250美元/吨,而目前板坯市场价格为400- 450美元/吨,虽比2004年底的550美元/吨降100-150美元/吨,但巴西钢厂仍有利可图。即使板坯价格再进一步下跌,如跌至300美元/吨,巴西钢生产厂家亦能获利,可见其竞争力大大强于世界其他厂家。

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四、从细节着手努力降低生产成本

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在此方面,亚洲的日韩钢厂、北美和欧洲的钢厂效果明显。在日本,2004年12月,日本高炉钢铁厂与BMA达成协议,2005年硬焦煤离岸价格涨至 125美元后,日本钢铁企业迅速积极应对。新日铁计划提高喷吹煤比例,以降低生产成本,计划把生产1吨生铁使用 110-130千克喷吹煤的比例提高至140千克。喷吹煤较焦煤成本低,因为相对来讲,喷吹煤价格明显低于硬焦煤价格。另外,JFE钢公司开始利用氯乙烯来降低成本。在韩国,炼钢企业为克服目前的钢市萎缩,纷纷着手节约单位生产成本。特别是生产成本差异较大的炼钢环节,成为研究的重点对象。不少炼钢厂将节约单位氧气投放量及提高回收率作为重点课题。他们以日本企业为样板,对比分析提出目标。如日本每生产 1吨钢筋的氧气投放量为35立方米,而韩国的氧气投放量高达45立方米。鉴于这一差距,钢厂目前的生产模式逐渐由强调产量转变成以提高效率和降低成本为重点。韩国的一电炉厂家表示,最新的成果是将每生产1吨钢筋的氧气投放量减少10立方米,达到日本同行水平。总体上看,韩国企业正朝着降低成本、提高回收率的方向发展,现在的回收率较去年提高了1%以上。不过他们已意识到与日本同行相比还有3%- 4%的差距,表示还需要继续努力。

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