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当CAXA网络DNC在某大型军工企业成功实

发布时间:2021-09-11 19:22:25 阅读: 来源:加料机厂家

CAXA络DNC在某大型军工企业成功实施

络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联、远程控制及NC程序管理的全面解决方案。CAXA络DNC是由北京数码大方推出的一款数控机床联系统,本文是其一成功的应用案例。

一、基本情况及需求

某大型军工企业(因保密原因不能明示单位名称)现有数控机床132台,分布在3个车间,有1个车间的部分设备于2002年采用了其他开发商提供的多串口卡方式的多路DNC硬件系统(4个点)。企业车间分布如图1所示。

图1 企业车间分布图

1. 企业络现状

企业的信息中心在办公大楼内。企业内部已经通过光纤将以太络布置到各车间。主服务器在信息中心中国将采取相应措施。各车间均有至少1台终端计算机。企业共有四个车间:一车间为装配车间;二车间为钣金车间;三车间为热处理车间;四车间为机加工车间。除三车间无需要联的数控设备外,其余车间均有需要联的数控设备,其中四车间原来有一套4个点的多路DNC系统。该系统采用明线布线,硬件为一块杰瑞的PX4-L多串口卡实验进程中无冲击和震动,只能实现简单的数据发送和接收。

2. 机床编程通信现状

各车间现有的数控系统比较繁杂。大多数简单的二维程序由车间机床操作工编制,部分复杂程序由车间工艺人员编制(如复杂工装三维程序),主要工件的复杂程序由厂工艺处编制(如复杂的3~5轴程序)。各车间数控设备累计132台,具体数控设备情况如表1所示。

表1 企业数控设备列表

目前,该企业自身的络信息化状况是:企业已经配有ERP系统、PDM系统和OA系统,在设计和工艺部门也都全部应用了CAD/CAM系统。

二、企业实施CAXA络DNC前存在的问题

(1)现有的ERP、PDM和OA系统不适应目前的车间生产管理,更无法管理数控机床及其数控加工,在数控机床管理方面形成一个孤岛;

(2)企业内各类设备中,数控设备逐渐占据主要地位,急需对这些设备进行络化管理,包括开机率、任务分配等;

(3)全厂没有对数控设备的加工代码进行统一管理,同一个工件的加工代码,有多个不同版本在使用,有时会造成非常可怕的后果;

(4)机床操作者在机床上编制的代码,由于机床存储空间有限,往往难以长期保存,且同一台机床由于存在多个操作工,这些代码无法与被加工零件、编程人员挂钩,没有可追溯性;

(5)代码的传输,以前大多数都是手工在机床上输入,效率低下且容易出错;

(6)加工文档和代码的安全性没有保障。

三、方案整体建议

经多方比较,我们决定采用CAXA络DNC,将机床、加工文档、代码及相关人员进行统一管理,控制各相关人员的权限。所有与机床有关的文档、代码均由 CAXA络DNC自动进行操作记录,让这类文档的历史、版本、操作均有据可查,所有人员能看到的文档均为统一的最新并设置实验结束的条件版本。由工艺人员使用CAM软件编制的代码,机床操作人员不用再手工输入,可通过络下载到机床。机床操作人员编制的代码,由CAXA络DNC上载到服务器相应的机床目录下统一管理。下面是具体的建议。

一车间为装配车间,测量仪是在单独隔间内,该测量仪控制部分使用了标准PC,具有以太卡,且操作系统为Windows 2000,因此可直接在该测量仪的PC上直接安装CAXA络DNC管理模块的客户端。8台大型钻铣床距离比较远,且穿线困难,需要从控制面板后的串口引线穿吊线桥、过坦克链才能进机柜,因此在这8台大型钻铣床局部采用无线通信方案。

二车间为数控冲车间,所有设备都具备RS232接口,设备但也存在风险间距比较大,但车间总长未超过200m,在车间中部放置络交换机,然后采用正常的CAXA络DNC接入方式。

四车间为主要的机加工车间,设备数量、型号繁多,加之原有的一套4点多串口卡系统,为不浪费原有的硬件,CAXA建议将原来的4个点多路DNC系统(多串口卡)并入CAXA络DNC系统,其他均采用正常的CAXA络DNC接入方式。

四、方案结构及实施过程

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